Le aziende britanniche si trovano ad affrontare un problema di produttività che raramente compare in una singola voce del conto economico, ma i dati sono difficili da ignorare.
Da una ricerca condotta su 250 professionisti senior del settore è emerso che il dipendente medio in prima linea perde 2,5 ore alla settimana semplicemente per individuare gli strumenti e i componenti necessari per svolgere il proprio lavoro. In un quarto dei casi, tale cifra sale a 3–4 ore. Se esteso alla sola forza lavoro del settore manifatturiero del Regno Unito, pari a 2,7 milioni di persone, ciò equivale a 351 milioni di ore di produttività persa ogni anno — e lo stesso andamento si riscontra nei settori della logistica, delle strutture, delle operazioni IT e in quelli ad alta intensità di beni.
Per una sede di medie dimensioni con 50 dipendenti che guadagnano in media 20 sterline all’ora, questo singolo problema costa da solo circa 120.000 sterline all’anno — senza contare il costo di una singola unità di DPI o di materiali di consumo.
DOVE SI TROVANO EFFETTIVAMENTE I COSTI
La maggior parte dei responsabili operativi vi dirà di avere sotto controllo le spese per MRO e DPI. Ciò che solitamente monitorano è il costo di acquisto. Ciò che raramente monitorano è il costo di consumo — ed è proprio nel divario tra i due che si nasconde il vero esborso di denaro.
I benchmark di settore stimano la spesa MRO tra lo 0,5% e il 4,5% del fatturato annuo. Per una PMI con un fatturato compreso tra 3 e 5 milioni di sterline, ciò corrisponde a una cifra compresa tra 15.000 e 225.000 sterline all’anno. Ma il dato relativo agli acquisti racconta solo una parte della storia.
Se si considera il quadro completo — eccedenze di materiale, sprechi, sovrapprezzi per acquisti d’emergenza e l’onere amministrativo legato al riordino manuale — il costo totale del consumo non gestito per un’azienda con 50 dipendenti si avvicina piuttosto a questo:
Tempo produttivo perso nella ricerca di attrezzi e DPI — 120.000 sterline
Emissione eccessiva, sprechi e consumi non tracciati — 16.000 sterline
Maggiorazioni per acquisti d’emergenza e spot — 6.400 £
Onere amministrativo per ordini e riconciliazioni manuali — 2.400 £
Costo annuale totale del consumo non gestito — 144.800 £
Non si tratta di cifre teoriche. Ogni voce è riconducibile a ricerche pubblicate e a parametri di riferimento del settore.
IL PROBLEMA DELLA VISIBILITÀ
Il motivo per cui questi costi persistono non è la negligenza, ma l’invisibilità.
Quando un lavoratore prende un paio di guanti, una punta da trapano o utilizza l’ultima scatola di fascette, quell’operazione viene raramente registrata. Non ci sono dati sul consumo, né cronologia delle emissioni, né alcun segnale che indichi che qualcosa sta per esaurirsi finché non è già finito. A quel punto, la risposta è in genere un acquisto reattivo a un prezzo maggiorato, oppure ritardi operativi mentre qualcuno cerca un fornitore.
Un rapporto sugli appalti del 2025 redatto da RS, in collaborazione con il Chartered Institute of Procurement & Supply, ha rilevato che il 62% delle aziende britanniche ha indicato la riduzione dei budget operativi come una delle principali preoccupazioni, in aumento rispetto al 31% dell’anno precedente. Eppure, lo stesso rapporto ha rilevato che una percentuale significativa non aveva un'idea chiara di quanto costasse effettivamente l’evasione di un singolo ordine MRO.
Non è possibile ridurre un costo che non si vede.
COSA CAMBIA CON LA DISTRIBUZIONE CONTROLLATA
La distribuzione automatica nel punto di utilizzo affronta alla fonte ciascuno di questi fattori di costo. L’accesso è tracciato a livello individuale. Il consumo è limitato in base al ruolo o al turno. Il riordino viene attivato automaticamente al raggiungimento di livelli prestabiliti. E, cosa fondamentale, i dati sono disponibili: ciò significa che possono essere gestiti, oggetto di reportistica e continuamente migliorati.
Non si tratta di una soluzione riservata esclusivamente al settore manifatturiero. Qualsiasi attività in cui le persone accedono quotidianamente a strumenti, DPI, materiali di consumo o componenti di alto valore si trova ad affrontare lo stesso problema di fondo — e la stessa opportunità di recuperare i costi.
Stime prudenziali di recupero basate sull’esperienza del settore suggeriscono:
Produttività (recupero del 60% del tempo perso nella ricerca) — 72.000 £
Riduzione dei materiali di consumo grazie alla distribuzione controllata — 12.000 £
Riduzione degli acquisti d’emergenza — 4.480 £
Risparmio di tempo amministrativo sugli ordini manuali — 1.920 £
Risparmio annuo totale — 90.400 £
A fronte di un costo annuale della soluzione completamente gestita pari a circa 9.000 sterline, il beneficio netto è di circa 81.000 sterline — con un periodo di ammortamento inferiore a sei settimane.
IL QUADRO GENERALE
Le aziende che stanno facendo da apripista in questo ambito non sono necessariamente le più grandi o le più avanzate dal punto di vista tecnologico. Sono quelle che hanno deciso di considerare la spesa per i materiali di consumo come una variabile controllabile piuttosto che come un costo fisso inevitabile.
Che si tratti di gestire un impianto di produzione, un hub logistico, un’attività di assistenza sul campo o una funzione di gestione delle risorse in più sedi, i numeri parlano da soli.
La domanda è: cosa farne?
I dati si basano su ricerche pubblicate nel Regno Unito e su benchmark di settore, inclusi dati provenienti da Pathfindr, RS Group/CIPS, Make UK e The Manufacturer. Su richiesta sono disponibili analisi specifiche per sito.
— Mark Stinson
Senior Key Account Manager | Miglioramento dell’efficienza della catena di fornitura MRO grazie a operazioni intelligenti | Supporto a distributori e clienti industriali | Soluzioni MRO, utensili da taglio, DPI, IT, dati e logistica