Britische Unternehmen stehen vor einem Produktivitätsproblem, das in der Gewinn- und Verlustrechnung selten in einer einzigen Zeile auftaucht – doch die Daten lassen sich kaum ignorieren.
Eine Umfrage unter 250 Führungskräften aus der Industrie ergab, dass ein durchschnittlicher Mitarbeiter an der Produktionsfront 2,5 Stunden pro Woche allein damit verbringt, die Werkzeuge und Komponenten zu suchen, die er für seine Arbeit benötigt. In einem Viertel der Fälle steigt diese Zahl sogar auf 3 bis 4 Stunden. Hochgerechnet auf die 2,7 Millionen Beschäftigten im verarbeitenden Gewerbe in Großbritannien allein entspricht dies einem Produktivitätsverlust von 351 Millionen Stunden pro Jahr – und das gleiche Muster zeigt sich auch in den Bereichen Logistik, Facility Management, IT-Betrieb und in anlagenschweren Branchen.
Für einen mittelgroßen Standort mit 50 Mitarbeitern, die durchschnittlich 20 £ pro Stunde verdienen, verursacht dieses eine Problem allein Kosten in Höhe von etwa 120.000 £ pro Jahr – noch bevor auch nur ein einziges Stück PSA oder Verbrauchsmaterial berücksichtigt wird.
WO DIE KOSTEN TATSÄCHLICH LIEGEN
Die meisten Betriebsleiter werden Ihnen sagen, dass sie die Ausgaben für MRO und PSA im Griff haben. Was sie in der Regel erfassen, sind die Anschaffungskosten. Was sie selten erfassen, sind die Verbrauchskosten – und in der Differenz zwischen beiden fließt das eigentliche Geld.
Branchen-Benchmarks beziffern die MRO-Ausgaben auf 0,5 % bis 4,5 % des Jahresumsatzes. Für ein KMU mit einem Umsatz von 3–5 Mio. £ entspricht das einem Betrag zwischen 15.000 £ und 225.000 £ pro Jahr. Doch die Einkaufszahlen erzählen nur einen Teil der Geschichte.
Betrachtet man das Gesamtbild – übermäßige Ausgabe, Verschwendung, Aufschläge für Notfallkäufe und den Verwaltungsaufwand durch manuelle Nachbestellungen –, sehen die Gesamtkosten des unkontrollierten Verbrauchs für einen Betrieb mit 50 Mitarbeitern eher so aus:
Verlorene Arbeitszeit durch die Suche nach Werkzeugen und PSA — 120.000 £
Überausgabe, Verschwendung und nicht erfasster Verbrauch – 16.000 £
Aufschläge für Notfall- und Spotkäufe — 6.400 £
Verwaltungsaufwand für manuelle Bestellungen und Bestandsabgleich — 2.400 £
Jährliche Gesamtkosten des unkontrollierten Verbrauchs — 144.800 £
Dies sind keine theoretischen Zahlen. Jede Position lässt sich auf veröffentlichte Studien und Branchen-Benchmarks zurückführen.
DAS PROBLEM DER TRANSPARENZ
Der Grund, warum diese Kosten weiterhin anfallen, ist nicht Nachlässigkeit – es ist Unsichtbarkeit.
Wenn ein Mitarbeiter ein Paar Handschuhe in die Hand nimmt, einen Bohrer entnimmt oder die letzte Schachtel Kabelbinder verbraucht, wird dieser Vorgang selten erfasst. Es gibt keine Verbrauchsdaten, keine Ausgabehistorie, kein Anzeichen dafür, dass etwas zur Neige geht, bis es bereits aufgebraucht ist. In diesem Moment erfolgt die Reaktion in der Regel in Form eines reaktiven Kaufs zu einem Aufpreis oder durch betriebliche Verzögerungen, während jemand einen Lieferanten ausfindig macht.
Ein Beschaffungsbericht von RS aus dem Jahr 2025, der in Zusammenarbeit mit dem Chartered Institute of Procurement & Supply erstellt wurde, ergab, dass 62 % der britischen Unternehmen gekürzte Betriebsbudgets als größtes Problem nannten – ein Anstieg gegenüber 31 % im Vorjahr. Derselbe Bericht ergab jedoch, dass ein erheblicher Anteil der Unternehmen keinen klaren Überblick darüber hatte, was die Bearbeitung eines einzelnen MRO-Auftrags sie tatsächlich kostet.
Kosten, die man nicht sieht, kann man nicht senken.
WAS SICH DURCH KONTROLLIERTE AUSGABE ÄNDERT
Die Bereitstellung am Verwendungsort packt jeden dieser Kostenfaktoren direkt an der Quelle an. Der Zugriff wird auf die einzelne Person zurückverfolgt. Der Verbrauch wird je nach Rolle oder Schicht begrenzt. Bei Erreichen voreingestellter Schwellenwerte wird automatisch eine Nachbestellung ausgelöst. Und entscheidend ist: Die Daten liegen vor – was bedeutet, dass sie verwaltet, ausgewertet und kontinuierlich verbessert werden können.
Dies ist keine Lösung, die ausschließlich für die Fertigung gedacht ist. Jeder Betrieb, in dem Mitarbeiter täglich auf Werkzeuge, PSA, Verbrauchsmaterialien oder hochwertige Komponenten zugreifen, steht vor demselben grundlegenden Problem – und hat dieselbe Chance, Kosten einzusparen.
Konservative Schätzungen zur Kosteneinsparung, die auf Branchenerfahrungen basieren, legen Folgendes nahe:
Produktivität (60 % Rückgewinnung der verlorenen Suchzeit) — 72.000 £
Reduzierung des Verbrauchsmaterialbedarfs durch kontrollierte Ausgabe — 12.000 £
Reduzierung von Notfallkäufen — 4.480 £
Eingesparte Verwaltungszeit bei manuellen Bestellungen — 1.920 £
Jährliche Gesamteinsparung — 90.400 £
Bei jährlichen Kosten für eine vollständig verwaltete Lösung von rund 9.000 £ beträgt der Nettovorteil etwa 81.000 £ – die Amortisationszeit liegt damit bei unter sechs Wochen.
DAS GRÖSSERE GANZE
Die Unternehmen, die hier die Nase vorn haben, sind nicht unbedingt die größten oder technologisch fortschrittlichsten. Es sind diejenigen, die beschlossen haben, die Ausgaben für Verbrauchsmaterialien als kontrollierbare Variable und nicht als unvermeidbaren Gemeinkostenposten zu betrachten.
Ganz gleich, ob Sie eine Produktionsstätte, ein Logistikzentrum, einen Außendienst oder eine standortübergreifende Anlagenverwaltung betreiben – die Zahlen sprechen für sich.
Die Frage ist nur, was man damit anfangen soll.
Die Zahlen basieren auf veröffentlichten britischen Studien und Branchen-Benchmarks, darunter Daten von Pathfindr, RS Group/CIPS, Make UK und The Manufacturer. Standortspezifische Analysen sind auf Anfrage erhältlich.
— Mark Stinson
Senior Key Account Manager | Steigerung der Effizienz in der MRO-Lieferkette durch intelligente Abläufe | Unterstützung von Distributoren und Industriekunden | MRO, Schneidwerkzeuge, PSA, IT, Daten- und Logistiklösungen