Effizienz und Cashflow optimieren
Bargeld ist in jedem Unternehmen das A und O, auch in der Fertigung. Wie wir alle wissen, ist die Bestandsverwaltung in der schlanken Produktion von entscheidender Bedeutung.
Daher sollte die Minimierung des „Betriebskapitals“ – also des in Sachanlagen gebundenen Kapitals – ganz oben auf der Agenda jedes Herstellers stehen, der seine Effizienz und seinen Cashflow optimieren möchte.
Von zentraler Bedeutung dafür ist die Anwendung bewährter Verfahren bei der Verwaltung des Lagerbestands in der Fertigung: der Komponenten, Werkzeuge und Sicherheitsprodukte, die für eine unterbrechungsfreie Produktion unerlässlich sind.
Die Philosophie der schlanken Fertigung verinnerlichen
Natürlich versteht es sich von selbst, dass jedes Unternehmen sicherstellen sollte, dass diese Bestände nicht zur Neige gehen – mit dem Risiko verpasster Liefertermine, unzufriedener Kunden und damit verbundenen Reputationsschäden.
Auf der anderen Seite sollte die Sicherstellung ausreichender Bestände jedoch nicht bedeuten, dass vor Ort so viele Vorräte lagern, dass der Cashflow negativ beeinflusst wird oder dass Produkte verderben oder veralten, bevor sie zum Einsatz kommen. Dies gilt insbesondere für Unternehmen, die eine „Lean-Manufacturing“-Philosophie umsetzen möchten.
Herkömmliche Bestandsverwaltungssysteme konzentrieren sich in der Regel auf einen physischen Lagerbereich, in dem Artikel entweder auf Anfrage bei einem dafür zuständigen Lagermitarbeiter oder im Selbstbedienungsverfahren verfügbar sind.
Das „Selbstbedienungs“-System ist nicht besser.
Das „Selbstbedienungs“-System ist nicht besser. Es ermöglicht es einer Person, weit mehr von einem Artikel mitzunehmen, als sie tatsächlich benötigt, um sich den Weg zu ersparen, in naher Zukunft noch einmal zurückkommen zu müssen. Dies könnte dazu führen, dass die nächste Person, die einen Artikel benötigt, feststellt, dass dieser nicht verfügbar ist, was wiederum erhebliche Auswirkungen auf die Produktion haben kann, wenn die vorherige Person niemandem mitgeteilt hat, dass sie den letzten Exemplar eines bestimmten Artikels entnommen hat.
Das wiederum kann zu einer hektischen Suche nach Ersatz führen, wobei oft ein Aufpreis für eine schnelle Lieferung gezahlt wird, um die Produktion am Laufen zu halten – und das, obwohl sich möglicherweise bereits erhebliche Mengen der benötigten Artikel als „Geheimvorräte“ vor Ort befinden, die an einzelnen Arbeitsplätzen versteckt wurden.
Das Problem verschärft sich noch, wenn Artikel im Lagerbereich nicht an den richtigen Ort gebracht werden. Es gibt Berichte von Unternehmen, die Jahre nach dem Kauf riesige Bestände mittlerweile veralteter Komponenten aufgedeckt haben, einfach weil das Inventar nicht ordnungsgemäß verwaltet wurde. Das herkömmliche System lässt weder Rechenschaftspflicht noch Rückverfolgbarkeit zu. Der verschwenderische Verbrauch von Verbrauchsmaterialien ist ein weit verbreitetes Problem, während Reinigungsmittel und andere Artikel wie Batterien, Handwerkzeuge, Handschuhe und so weiter bekanntermaßen für den privaten Gebrauch zu Hause verschwinden.
Auf dem Weg zu Best Practices in der Bestandsverwaltung
Im Idealfall sollte das System auch die Möglichkeit bieten, den Verbrauch eines bestimmten Artikels durch eine bestimmte Person zu begrenzen oder ihr den Zugriff darauf sogar gänzlich zu verwehren, wenn es sich um etwas handelt, das sie für ihre Tätigkeit nicht tatsächlich benötigt. Außerdem ermöglicht es, dass die richtigen Produkte jederzeit verfügbar sind, wenn sie benötigt werden – unabhängig davon, ob ein physischer Lagerbereich geöffnet ist.
Die Lösung sind Verkaufsautomaten – in vielen Verbraucherumgebungen bereits gang und gäbe, doch mittlerweile werden sie auch in Fabriken immer häufiger eingesetzt. Spezielle Geräte wie Schließfächer, Drehautomaten und Ähnliches sind mit einem lokalen Computer oder der Cloud verbunden, um Unternehmen vollständige Echtzeit-Transparenz über Lagerbestände und andere wichtige Managementinformationen rund um Zugriff und Nutzung zu bieten.
Mitarbeiter müssen entweder einen Code eingeben oder einen Ausweis vorzeigen, um auf das zuzugreifen, was sie benötigen – wobei alle Systeme individuell für jeden Artikel und jeden Mitarbeiter konfigurierbar sind. Und natürlich können die Geräte direkt in der Produktionshalle aufgestellt werden, in unmittelbarer Nähe des Einsatzortes, was eine Verfügbarkeit rund um die Uhr sowie deutlich reduzierte Wege- und Wartezeiten bedeutet.
Die Bestandsmanagement-Lösung von SupplyPoint kombiniert auf einzigartige Weise maßgeschneiderte, im eigenen Haus entwickelte und gefertigte Hardware – die hinsichtlich der Größe und Anzahl der Schränke und Fächer an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden angepasst werden kann – mit branchenführender, branchenspezifischer Software. Dies liefert in Echtzeit übersichtliche, leicht zugängliche Daten und Berichte, die es Unternehmen jeder Größe ermöglichen, einen vollständigen Überblick über ihre Lagerbestände und die bisherige Nutzung zu erhalten. Tatsächlich ermöglicht unsere cloudbasierte WebSync-Plattform Unternehmen, die Bestandsmanagementlösungen von SupplyPoint von überall auf der Welt über eine benutzerfreundliche Online-Oberfläche zu verwalten – dabei können Daten eingesehen und bearbeitet sowie Berichte und automatisierte Aufgaben für die jeweiligen Geräte erstellt und ausgeführt werden.
Darüber hinaus haben wir Partnerschaften mit den führenden Anbietern aller relevanten Komponenten und Verbrauchsmaterialien aufgebaut, wodurch wir eine umfassende Lösung für die Bestandsversorgung und -verwaltung anbieten können.
Die Bestandsverwaltung in den Griff zu bekommen, ist nicht nur eine gute Idee – sie ist entscheidend für die Geschäftskontinuität und Rentabilität, und bewährte Automaten-Technologie bietet die Lösung, unabhängig von der Größe Ihres Unternehmens und der Branche, in der es tätig ist.