Les entreprises britanniques sont confrontées à un problème de productivité qui apparaît rarement sous la forme d’une simple ligne dans le compte de résultat — mais les chiffres sont difficiles à ignorer.
Une étude menée auprès de 250 cadres supérieurs du secteur a révélé qu’un employé de première ligne perd en moyenne 2,5 heures par semaine simplement à rechercher les outils et les composants dont il a besoin pour faire son travail. Dans un quart des cas, ce chiffre atteint 3 à 4 heures. Si l’on extrapole ce chiffre aux seuls 2,7 millions de salariés du secteur manufacturier au Royaume-Uni, cela équivaut à 351 millions d’heures de productivité perdues chaque année — et la même tendance se retrouve dans les secteurs de la logistique, de la gestion des installations, des opérations informatiques et des industries à forte intensité capitalistique.
Pour un site de taille moyenne comptant 50 personnes gagnant en moyenne 20 £ de l’heure, ce seul problème coûte environ 120 000 £ par an — sans même tenir compte du coût d’un seul équipement de protection individuelle (EPI) ou consommable.
OÙ SE SITUENT RÉELLEMENT LES COÛTS
La plupart des responsables d’exploitation vous diront qu’ils maîtrisent les dépenses liées à la maintenance, à la réparation et à l’exploitation (MRO) ainsi qu’aux EPI. Ce qu’ils suivent généralement, ce sont les coûts d’achat. Ce qu’ils suivent rarement, ce sont les coûts de consommation — et c’est dans l’écart entre les deux que s’en va réellement l’argent.
Les références du secteur estiment les dépenses MRO entre 0,5 % et 4,5 % du chiffre d’affaires annuel. Pour une PME réalisant un chiffre d’affaires compris entre 3 et 5 millions de livres sterling, cela représente entre 15 000 et 225 000 livres sterling par an. Mais le chiffre des achats ne reflète qu’une partie de la réalité.
Lorsque l’on prend en compte l’ensemble des facteurs — sur-délivrance, gaspillage, surcoûts liés aux achats d’urgence et charge administrative liée aux réapprovisionnements manuels —, le coût total d’une consommation non gérée pour une entreprise de 50 personnes se rapproche davantage de ce chiffre :
Temps de travail perdu à rechercher des outils et des EPI — 120 000 £
Sur-distribution, gaspillage et consommation non suivie — 16 000 £
Surcoûts liés aux achats d’urgence et ponctuels — 6 400 £
Frais administratifs liés aux commandes manuelles et au rapprochement des stocks — 2 400 £
Coût annuel total d’une consommation non gérée — 144 800 £
Ces chiffres ne sont pas théoriques. Chaque ligne s'appuie sur des études publiées et des références du secteur.
LE PROBLÈME DE VISIBILITÉ
La raison pour laquelle ces coûts persistent n’est pas la négligence, mais l’invisibilité.
Lorsqu’un employé prend une paire de gants, un foret ou utilise la dernière boîte de colliers de serrage, cette opération est rarement enregistrée. Il n’y a pas de données de consommation, pas d’historique des sorties, aucun signe indiquant qu’un article est sur le point de manquer avant qu’il ne soit déjà épuisé. À ce stade, la réponse consiste généralement en un achat réactif à un prix majoré, ou en des retards opérationnels le temps que quelqu’un retrouve un fournisseur.
Un rapport sur les achats pour 2025 publié par RS, en partenariat avec le Chartered Institute of Procurement & Supply, a révélé que 62 % des entreprises britanniques citaient la réduction des budgets opérationnels comme leur principale préoccupation — contre 31 % l’année précédente. Pourtant, ce même rapport a révélé qu’une proportion importante d’entre elles n’avait aucune idée précise du coût réel du traitement d’une seule commande MRO.
On ne peut pas réduire un coût qu’on ne voit pas.
CE QUE CHANGE LA DISTRIBUTION CONTRÔLÉE
La distribution sur le lieu d'utilisation s'attaque à chacun de ces facteurs de coût à la source. L'accès est suivi au niveau de chaque individu. La consommation est plafonnée en fonction du poste ou de l'équipe. Le réapprovisionnement est déclenché automatiquement lorsque des seuils prédéfinis sont atteints. Et surtout, les données existent — ce qui signifie qu'elles peuvent être gérées, faire l'objet de rapports et être améliorées en continu.
Il ne s’agit pas d’une solution réservée au secteur industriel. Toute activité où des personnes ont quotidiennement accès à des outils, des EPI, des consommables ou des composants de grande valeur est confrontée au même problème sous-jacent — et bénéficie de la même opportunité de récupérer des coûts.
Des estimations prudentes de récupération, fondées sur l’expérience du secteur, suggèrent :
Productivité (récupération de 60 % du temps perdu à chercher) — 72 000 £
Réduction des consommables grâce à une distribution contrôlée — 12 000 £
Réduction des achats d'urgence — 4 480 £
Gain de temps administratif lié à la suppression des commandes manuelles — 1 920 £
Économie annuelle totale — 90 400 £
Par rapport à un coût annuel d'une solution entièrement gérée d'environ 9 000 £, le bénéfice net s'élève à environ 81 000 £, soit un délai de rentabilité inférieur à six semaines.
UNE VISION PLUS LARGE
Les entreprises qui prennent une longueur d’avance dans ce domaine ne sont pas nécessairement les plus grandes ni les plus avancées sur le plan technologique. Ce sont celles qui ont décidé de considérer les dépenses en consommables comme une variable contrôlable plutôt que comme des frais généraux inévitables.
Que vous dirigiez un site de production, un centre logistique, une activité de maintenance sur site ou une fonction de gestion d’actifs multisite, les chiffres parlent d’eux-mêmes.
La question est de savoir quoi en faire.
Ces chiffres s’appuient sur des études publiées au Royaume-Uni et sur des références du secteur, notamment des données provenant de Pathfindr, RS Group/CIPS, Make UK et The Manufacturer. Une analyse spécifique à votre site est disponible sur demande.
— Mark Stinson
Responsable grands comptes senior | Optimisation de l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement MRO grâce à des opérations intelligentes | Accompagnement des distributeurs et des clients industriels | Solutions MRO, outils de coupe, EPI, informatique, données et logistique