Optimiser l'efficacité et la trésorerie
La trésorerie est primordiale dans toute entreprise, y compris dans le secteur industriel. Comme nous le savons tous, la gestion des stocks est essentielle dans le cadre d'une production allégée.
Réduire au minimum le « fonds de roulement » – c’est-à-dire les liquidités immobilisées dans des actifs physiques – devrait donc figurer parmi les priorités de tout fabricant cherchant à optimiser son efficacité et sa trésorerie.
Pour y parvenir, il est essentiel de mettre en œuvre les meilleures pratiques en matière de gestion des stocks en atelier : les composants, les outils et les équipements de sécurité indispensables à une production ininterrompue.
Adopter la philosophie de la production allégée
Bien sûr, il va sans dire que toute entreprise doit veiller à ce que ces stocks ne viennent pas à manquer, au risque de ne pas respecter les délais de livraison, de mécontenter les clients et de nuire à sa réputation.
Mais à l’autre extrémité du spectre, garantir la disponibilité de stocks suffisants ne doit pas signifier en détenir une quantité telle sur site que la trésorerie en pâtisse, ou que les produits se détériorent ou deviennent obsolètes avant d’être utilisés. C’est particulièrement le cas pour les entreprises qui cherchent à adopter une philosophie de production allégée.
Les systèmes traditionnels de gestion des stocks s'articulent généralement autour d'un espace de stockage physique où les articles sont soit disponibles sur demande auprès d'un magasinier dédié, soit accessibles en libre-service.
Le système de « libre-service » n’est pas meilleur.
Le système de « libre-service » n’est pas meilleur. Il permet à une personne de prendre bien plus d’un article qu’elle n’en a réellement besoin, pour éviter d’avoir à y retourner de sitôt. Cela peut signifier que la personne suivante qui a besoin d’un article risque de le trouver indisponible, ce qui peut alors avoir un impact significatif sur la production si la personne précédente n’a pas prévenu qu’elle avait pris le dernier exemplaire d’un article particulier.
Cela peut alors déclencher une course effrénée pour trouver des produits de remplacement, souvent en payant un supplément pour une livraison rapide afin de maintenir la production – alors même que des quantités substantielles des articles requis se trouvent peut-être déjà sur place sous forme de « stocks cachés », mis de côté sur les postes de travail individuels.
Le problème est encore plus grave si les articles ne sont pas rangés à leur place dans la zone de stockage. On entend souvent parler d’entreprises qui découvrent d’énormes stocks de composants désormais obsolètes, des années après leur achat, simplement parce que l’inventaire n’était pas géré correctement. Le système traditionnel ne permet ni la responsabilisation ni la traçabilité. Le gaspillage de consommables est un problème courant, tandis que les produits d’entretien et d’autres articles tels que les piles, l’outillage à main, les gants, etc., ont la réputation de disparaître pour être utilisés à des fins personnelles.
Vers les meilleures pratiques en matière de gestion des stocks
Idéalement, le système devrait également permettre de limiter la consommation d’un article donné par une personne en particulier, voire de lui en interdire complètement l’accès s’il ne lui est pas réellement nécessaire dans le cadre de ses fonctions. Il permettra également d’accéder aux bons produits à tout moment, dès qu’ils sont nécessaires, que la zone de stockage physique soit ouverte ou non.
La solution réside dans les distributeurs automatiques – courants dans de nombreux environnements grand public, mais qui se généralisent désormais tout autant dans les usines. Des équipements spécialisés, tels que des casiers, des distributeurs rotatifs, etc., sont reliés à un ordinateur local ou au cloud afin de fournir aux entreprises une visibilité complète en temps réel sur les niveaux de stock et d’autres informations de gestion essentielles concernant l’accès et l’utilisation.
Les employés doivent soit saisir un code, soit utiliser une carte d’identité pour accéder à ce dont ils ont besoin – tous les systèmes étant configurables en fonction de chaque article et de chaque employé. Et, bien sûr, les équipements peuvent être installés directement dans l’atelier, à proximité immédiate de l’endroit où ils sont nécessaires, ce qui garantit une accessibilité 24 h/24 et 7 j/7 et réduit considérablement les temps de déplacement et d’attente.
La solution de gestion des stocks de SupplyPoint combine de manière unique du matériel sur mesure, conçu et fabriqué en interne – configurable selon les exigences spécifiques de chaque client en termes de tailles et de quantités de casiers et de compartiments – avec un logiciel de pointe, spécifique au secteur. Cela permet d’obtenir, en temps réel, des données et des rapports clairs et accessibles, offrant aux entreprises de toute taille une visibilité complète sur leurs stocks et leur utilisation passée. En effet, notre plateforme WebSync basée sur le cloud permet aux entreprises de gérer les solutions de gestion des stocks SupplyPoint depuis n’importe où dans le monde, via une interface en ligne conviviale : elles peuvent consulter et modifier les données, mais aussi créer et exécuter des rapports ainsi que des tâches automatisées pour ces équipements.
De plus, nous avons établi des partenariats avec les principaux fournisseurs de tous les composants et consommables nécessaires, ce qui nous permet de proposer une solution complète d’approvisionnement et de gestion des stocks.
Maîtriser la gestion des stocks n’est pas seulement une bonne idée : c’est un élément essentiel à la continuité et à la rentabilité de l’activité, et une technologie de distribution automatique éprouvée apporte la solution, quelle que soit la taille de votre entreprise et le secteur dans lequel elle opère.